作为矿山选矿设备定点生产企业，如何才能将选矿设备的性能发挥更好，一直是不断发展的动力。生产更好的产品，将产品性能发挥更好，需要做哪些工作，通过不断的实践总结，岳阳大力神电磁机械做出如下总结，要提高选矿设备使用性能，必须加强对人、机和环境三大因素的管理。

普通磁选机磁源一般使用的是磁性较弱、退磁较快的铁氧体。由于其磁场不够高，不能把铁矿全部吸住，造成磁选机跑矿。其一般的做法是：想要达到比较高的磁场，使用的方法是多层叠加（一般四到五层铁氧体），只能吸取65%左右的铁，其余的因磁力不够而跑掉，铁氧体在使用一年左右后退磁会退掉35%左右，使用越久磁力退得越厉害，磁力的进一步降低造成更大的资源浪费，跑矿更多。此外，普通的磁选机磁力线几乎全部是四层铁氧体，磁场等级无变化，铁矿石翻滚效果差，进一步造成磁选机跑矿。生产的专用磁选机全部使用当今磁性性能优越的钕铁硼作为磁源。

极距的改变就不是像磁场强度那样简单，当电流一定时，改变极距的大小，不仅改变了磁场强度的大小，同时也使磁场梯度产生变化，因盘式强磁磁选机极距的大小与改变激磁电流的大小不完全相同，减小极距会使磁场磁力急剧增加。可以从理论上说明，极距的变化使磁场磁力呈立方变化。极距大小取决于被处理物料的粒度大小与作业要求，处理粗粒极距大，处理细粒级别时极距小；精选时把极距调大些，减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿间的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位，但用时要增大激磁电流以补偿由于加大极距而降低的磁场强度；扫选时尽量把工作间隙调到最小的程度以提高回收率。

永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。按照专业矩形电磁除铁器槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。矩形电磁除铁器厂家顺流式磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒度的强磁性物料的粗选和精选，亦可多台串连工作。顺流式磁选机当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿，因此要加强操作管理，控制较低的矿浆水平。

磁选机筛网在卸矿装置方面，考虑到筒体内表面磁场梯度和比磁力的特点，采用传统喷水或刮板方式卸矿有困难，需要设立新型卸矿结构；当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若筛网大面积损坏，应更换新筛，安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。

的磁选过程对矿物的物粒有一定的要求，每一个机械设备都不能完全适应于不同的矿物物粒的大小，在实际操作中，磁选机对于粗粒、中粒和细粒都有一定的范围要求，而对这些不同的物粒达到的磁选效果也不一样，为了更好的达到适合于磁选机的磁选的范围内，我们必须对物粒的磨矿工作进行要求，在磨矿工作中，对物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范围，这也在磨矿作业中要根据所需要的要求进行一些细节问题的注意，才能更加适合于磁选机的磁选。