根据不同矿物磁性率的大小，遵守最大化回收理念，采用国内高性能磁性材料，利用专业的聚磁原理设计，达到了目前国内最理想的分选效果，可以有效地为企业降低生产成本、减少消耗、极大限度的增加选矿厂的经济效益。生产的干式磁选机筒表面磁场强度深、磁系包角大、磁场强度稳定、传动系统稳定可靠、提高矿石入磨品位。

在干式永磁磁选机厂家生产运行中，由于磁选机性能是不变的，入料中磁性物含量大小一般也是不可调整的，因此它反映的就是现场操作水平，而且由于精矿中品位满足要求时，对性能效率影响很小，这样，在干式永磁磁选机厂家实际生产中可以检验尾矿单位体积带介量和尾矿中磁性物含量大小这两个值快速确定磁选工艺的效果。该设备采用性能效率作为磁选机工艺效果的评定指标，同时采用磁选机尾矿中单位体积带介量大小来反映磁选机的工作状态。一般要求精矿磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾矿体积带介量小于0.30g/L。精矿磁性物含量低于85%时，重悬浮液系统很难保持稳定，此时不需要计算性能效率即可直接评定该磁选工艺不合格，这样就避免了可能由于精矿磁性物含量很低但性能效率较高而导致的评定偏差，对于双段磁选工艺，采用综合评定。

任何矿都不是单体存在，一般弱磁性矿中都包含一些机械铁（四氧化三铁）、以及其他物质（硫磷硅等），这种磁场强度可达到12000-16000高斯，如果不把原矿中的机械铁选出来，在实际选矿工作中机械铁会影响高强磁选矿机的选矿效果，这种机械铁粘在强磁辊上会影响强磁机的磁场，以至于磁场达不到使精矿流到尾矿库中，所以在选三氧化二铁之前先要把存在的机械铁选出来。

在靠传动侧的轴头上都装有磁偏角指示装置，搬动调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角的角度过大过小都不好，过小影响精矿质量，使磁性较小的颗粒有机会选别上来，但会使尾矿品位降低，对回收率有好处；角度过大，对提高精矿质量有好处，因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来，磁性小的就没有机会上来而进入尾矿，使尾矿品位增高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合适必须根据作业要求来调整，一般生产现场磁偏角均调整在15°～20°左右。调整好的磁系偏角，在生产中如果操作条件及要求没有变化，不要轻易随便动。

磁系结构应使产生的磁场有利于磁性矿粒向精矿区沉降，即能倾斜下降。为此，槽体内沿轴向的磁场强度及磁场梯度是由上向下逐渐增加，而沿磁选机设备的径向的磁场强度及磁场梯度是由外向内逐渐增加，这样就达到磁力脱水槽分选的要求。磁选机的给水装置是由给水管及布置在排矿口周围的4-6个喷水管构成。喷水管端部装有返水帽，使上升水流均匀分布。排矿装置是用于控制排矿量。转动手轮使螺杆上下移动，便能调节阀门的开闭程度，从而达到控制排矿量的目的。