根据磁选机的结构组成部件可知，磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机，带动圆筒作回转运动。磁选机结构上圆筒和磁系是磁选过程选别矿物的重要部件，传动部分主要的是电机和减速机。电机在磁选机的作用犹如汽车的引擎，是驱动磁选机运行的设备，所以在电机的选择上也要根据实际情况，设备要求选择合适的电机型号。

在除铁器厂家生产运行中，由于磁选机性能是不变的，入料中磁性物含量大小一般也是不可调整的，因此它反映的就是现场操作水平，而且由于精矿中品位满足要求时，对性能效率影响很小，这样，在除铁器厂家实际生产中可以检验尾矿单位体积带介量和尾矿中磁性物含量大小这两个值快速确定磁选工艺的效果。该设备采用性能效率作为磁选机工艺效果的评定指标，同时采用磁选机尾矿中单位体积带介量大小来反映磁选机的工作状态。一般要求精矿磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾矿体积带介量小于0.30g/L。精矿磁性物含量低于85%时，重悬浮液系统很难保持稳定，此时不需要计算性能效率即可直接评定该磁选工艺不合格，这样就避免了可能由于精矿磁性物含量很低但性能效率较高而导致的评定偏差，对于双段磁选工艺，采用综合评定。

由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。一般说来磁选机的磁场强度变弱有三个方面的原因：1）温度过高；2）阳光暴晒；3）酸碱腐蚀。这样的情况下可以用高斯计测量：安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确，其间隙极限偏差为手0+1mm。

的磁强进行测量，若磁场强度降低过多时应进行充磁。槽体某处摸出漏洞，如半逆流型槽体中间一层半或尾矿管磨漏，原矿会短路进入尾矿，使尾矿品位升高。如果出现尾矿品位突然升高并居高不下的现象时，可以怀疑是矿体漏矿。半逆流型槽底吹散水管口有时因结钙而堵塞，造成管口处矿砂沉积或工作间隙堵塞，怀疑有问题时应停车检查。有时吹散水管口未堵，但因工作间隙某处有杂物使该处工作间隙堵塞，故障现象是该处筒皮无矿精，此时可用高压水冲掉堵塞物。

磁选机筛网在卸矿装置方面，考虑到筒体内表面磁场梯度和比磁力的特点，采用传统喷水或刮板方式卸矿有困难，需要设立新型卸矿结构；当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若筛网大面积损坏，应更换新筛，安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。

强磁磁选机设备的保养方法。首先提醒您应该注意移动和使用强磁磁选机时，为了更好的保证起重器的性能及使用寿命，请防止对工作面不受到剧烈振动和撞击；同时在工作面涂上防锈油，并请不要直接放在地面上，最好垫上一层非导磁性隔离片。另外还应该注意：不要接近于起重器进行焊接作业；如果起重器放置于非铁磁物质上时，请勿旋到手柄；禁止超负荷进行吊装。